Буровой станок “Ferdinand” (модернизированный СБШ-250)

Категория:

Описание

 Станок буровой “FERDІNAND”  предназначен для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом и других буровзрывных работ в породах 2 и 3 категории, с коэффициентом крепости 10-20 (шкала проф. Протодьяконова).

Станок буровой “FERDІNAND”  − усовершенствованная модель станка 5мСБШ250-32.

Станок буровой “FERDІNAND” предназначен для эксплуатации в районах с умеренно-холодным климатом (УХЛ), с интервалом  температур от  + 40 0С до – 60 0С и относительной влажностью до 98%.

ТУ У 29.5-21931694-003:2011

№

п/п

 Наименование параметров Ед. изм. Норма
Мачта

МОПР2.

00.00.000

-01

 Мачта

МОПР2.

00.00.000
1.       Условный диаметр скважины мм 250
2.       Глубина бурения вертикальных скважин м 32 38,5
3.       Угол наклона скважины к вертикали град. 0, 15, 30
4.       Верхний предел частоты вращения

бурового става

 об/мин 130
5.       Верхний предел усилия подачи кН 300
6.       Ход подачи м 8,8 10,6
7.       Скорость подачи при бурении м/час 0-60
8.       Скорость спуско-подъемных операций:

–         рабочей

–         маневровой

 м/мин  

0…1,5

18,5
9.       Скорость передвижения станка км/час 0,95
10.             Наибольший угол подъема при передвижении с опущенной мачтой град 10
11.             Техническая производительность при крепости пород, не менее м/час
  f=10…12 30
  f=12…14 26
  f=14…16 21
  f=16…18 15
  f=18…20 15
12.             Подводимое напряжение В 380
13.             Одновременная максимальная нагрузка кВт 430
14.             Удельное давление гусениц на грунт кг/см2 1,276 1,31
15.             Удельное давление плит домкратов на грунт кг/см2 10,04 10,34
16.             Тип бурового инструмента Трехшарошечное долото

Ш-244,

5-ОК-ПВ
17.             Диаметр буровой штанги мм 203
18.             Длина буровой штанги мм 8225 9850
19.             Количество буровых штанг в сепараторе шт. 3
20. Общее количество буровых штанг шт. 4
21. Привод подачи исполнительного

органа

 Гидроцилиндр
ø220 мм (Германия)
22. Передаточный орган привода подачи 2-х кратный полиспаст
23. Емкость бака для воды м3 2,2
24. Количество гидродомкратов шт. 3
25. Тип ходовой части «IVA» Германия Коробчатая форма с цепной лентой и съёмными пластинами
26. Габаритные размеры, не более:

а) в транспортном положении

–                     длина

–                     ширина

–                     высота

б) в рабочем положении

–                     длина

–                     ширина

–                     высота

 мм  

 

 

14700

5450

6500

 

10000

5450

15500

  

 

 

16200

5450

6500

 

10000

5450

17000
27. Масса станка

 

 т 75 77
Компрессор ВВ-32/8М1 У2
  Давление сжатого воздуха МПа 0,8
  Производительность м3/мин 32
Маслонасосная станция «FINZEL»
  Производительность основного насоса

(Насос QX42-025/32-010R (Bucher))

 л/мин 37,5/15
  Производительность

вспомогательного насоса

(Насос QX52-050/42-025R (Bucher))

 л/мин 75/37,5
  Производительность насоса фильтра

(Насос HY/ZFFS11/11 R201 (Bucher))

 л/мин 16,5/16,5
  Напряжение управления золотниками В =24
  Емкость маслобака л 550
Насос закачки воды К 8/18
  Производительность л/с 2,2
Насос подачи воды на забой НВП 1/160М
  Производительность л/с 1,2

 

Комплектация

  1. Ход гусеничный 250.04.00.000-05 с ходовыми тележками производства

«IVA Johann GmbH» (Германия)

  1. Ход гусеничный 250.04.00.000-05: имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее применяемым ходом гусеничным УГ-60М.

В ходовой тележке производства «IVA» Германия применяется  гусеничная лента цепного типа со съемными пластинами, срок службы которой минимум в 1.5 раза больше , чем  у ходовой  тележки  с литыми траками. Поддерживающие ролики и  ходовые  катки  унифицированы, а также не требуют периодической смазки.

Натяжение ленты гидравлическое (ручная закачка консистентной смазки).

Рама ходовой телеги изготовлена из низколегированной стали, что существенно увеличивает срок эксплуатации до капитального ремонта.

Благодаря такой конструкции хода существенно улучшена маневренность и плавность хода станка.

  1. Каркас машинного  отделения  250.02.01.000  усиленной конструкции. Увеличено компрессорное отделение, что облегчает техническое обслуживание компрессорной установки.
  2. Кабина управления 250.03.00.000:  увеличена площадь кабины, кабина комплектуется антивибрационным гидравлическим креслом фирмы “ISRI” Германия.
  3. Предлагаем 2 варианта мачт:

Мачта МОПР2.00.00.000-01 (базовая): открытого профиля, с двукратным полиспастом и      8,2-х метровыми штангами.

Фиксация мачты в рабочем положении гидроклинами.

Люнет наделен функцией манипулятора, которая позволяет менять местами разноизношенные штанги в сепараторе собственными силами.

Мачта МОПР2.00.00.000 (удлиненная): открытый профиль мачты  обеспечивает доступ к установленному на ней буровому оборудованию и даёт возможность перехода в дальнейшем на увеличенный до 270…320 мм диметр бурения.

10–ти метровая штанга, которой оснащена мачта, позволяет обходиться двумя штангами без наращивания третьей при бурении большинства технологических скважин, что сокращает непроизводительные потери времени на наращивание и демонтаж третьей штанги

Увеличенная масса мачты повышает устойчивость станка при бурении и, в сочетании с двукратным (вместо четырехкратного) канатным полиспастом в механизме подачи, повышает скорость бурения.

Усиленная конструкция мачты рассчитана на экстремальные нагрузки, возникающие при попытках извлечь заклинивший буровой став из скважины с помощью домкратов горизонтирования.

Фиксация мачты в рабочем положении гидроклинами позволяет машинисту, не выходя из кабины, установку мачты в рабочее и укладки в транспортное положения.

Люнет наделен функцией манипулятора, которая позволяет менять местами разноизношенные штанги в сепараторе собственными силами без привлечения посторонних грузоподъёмных средств.

  1. Электрическая часть станка:

1) на станке установлена отдельная защита от перегрузки, короткого замыкания, выпадения фазы (только для двигателей) для каждого потребителя электроэнергии, что повышает надежность работы, надежность защиты и дает возможность локализовать аварию отключив только аварийные устройства;

2) применено устройство контроля питающей сети, что дает возможность контролировать колебания напряжения, чередование фаз и выпадение фаз;

3) на станке применено современное отечественное и зарубежное электрооборудование с современными технологиями монтажа и современными техническими характеристиками, что уменьшает затраты времени на обслуживание и замену;

4) в виду условий эксплуатации и качества питающих сетей установлено коммутационное  оборудование с запасом по мощности;

5) привод хода:

  • переменного тока, прямого включения, электродвигатели 22 кВт, ПВ 40%;
  • переменного тока, с плавным пуском, электродвигатели 22 кВт, ПВ 40%;
  • постоянного тока, электродвигатели 35 кВт, 60мин;
  • постоянного тока, электродвигатели 50 кВт ПВ 100%;

6) привод вращателя:

  • постоянного тока электродвигатель 60 кВт;
  • постоянного тока электродвигатель 90 кВт;

7) преобразователь цифровой на современной элементной базе:

  • ПЭВ2 (только привод вращателя 60-90 кВт);
  • ПЭВХ2 (привод вращателя 60-90 кВт + привод хода постоянного
    тока 35-50 кВт);
  • ПЭВХ3 (привод вращателя 60-90 кВт + плавный пуск хода переменного
    тока 22 кВт);

8) запуск электродвигателя компрессора:

  • прямой;
  • плавный запуск, через устройство плавного пуска ШУК;

9) установка компенсатора реактивной мощности КРМ;

10) напряжение катушек гидрораспределителей = 24В, что существенно увеличивает срок службы;

11) на катушках гидрораспределителей установлены индикаторы подачи напряжения, защита от неправильной полярности напряжения и перенапряжения, что дает возможность визуально определить включение гидрораспределителя и увеличить надежность работы и срок службы катушек гидрораспределителей;

12) на маслонасосной станции установлены дополнительные технологические датчики:

  • датчики загрязнения фильтров с визуальной индикацией на пульте управления;
  • датчик уровня масла с визуальной и звуковой сигнализацией на пульте управления;
  • датчики перекрытия питающих магистралей маслонасосов с визуальной сигнализацией на пульте управления и блокировкой работы маслонасосов для блокировки работы насосов «на сухую»;

13) разводка электрокоммуникаций по станку – нижняя, выполнена маслостойким кабелем.

  1. Маслостанция:

– гидроагрегат производства «FINZEL» Германия

Внедрена система многоточечного измерения давления. Применение в управлении гидроаппаратурой 24 В постоянного тока, повышает надежность и долговечность. В приводах применена система амортизирующих устройств, снижающая до минимума вибрационные и шумовые характеристики. Маслостанция сертифицирована в Германии и соответствует TUV.

 – гидроцилиндры подачи производства «FINZEL» Германия

 – гидроразводка производства «FINZEL» Германия

  1. Насос пылеподавления НВП-1/160М, по всем параметрам превосходит насос УНДО. Конструкция насоса запатентована.

 

Гарантийные сроки службы основных узлов и механизмов:

– металлоконструкции – 24 месяцев;

– гидропривод – 24 месяцев;

– электрооборудование – 24 месяцев;

– электродвигателя – 12 месяцев;

– компрессорная установка – 12 месяцев;

– узлы и механизмы – 12 месяцев

Похожие товары